Galvanizita Tubo
La procezfluo estas:nigra tubo-alkala lavo-akvo lavado-pikado-akvo lavado-trempo helpo-sekigado-varma trempa galvanizado-ekstera blovado-interna blovado-aero malvarmigo-akva malvarmigo -Pasivado-akva rinsving-inspekto-pesado-stokado.
1, Marko kaj kemia komponado
La grado kaj kemia komponado de la ŝtalo por galvanizitaj ŝtalaj tuboj devas konformi al la grado kaj kemia konsisto de la ŝtalo por nigraj pipoj kiel specifita en GB/T3091.
2, Fabrika metodo
La fabrikado de la nigra pipo (forna veldo aŭ elektra veldo) estas elektita de la fabrikanto.Varmega galvanizado estas uzata por galvanizado.
3. Fadeno kaj pipo artiko
(a) Por galvanizitaj ŝtaltuboj liveritaj kun fadenoj, la fadenoj devas esti maŝinprilaboritaj post galvanizado.La fadeno devas konformi al YB 822-regularoj.
(b) Ŝtalaj tubaj juntoj devas konformi al YB 238;muldeblaj gisferaj tubaj artikoj devas konformiĝi al YB 230.
4. Mekanikaj propraĵoj La mekanikaj propraĵoj de ŝtalaj tuboj antaŭ galvanizado devus plenumi la postulojn de GB 3091.
5. Unuformeco de la galvanizita tavolo Galvanizita ŝtalo tubo devas esti provita por la unuformeco de la galvanizita tavolo.La ŝtala tubprovaĵo ne ruĝiĝos (kupro-tegita) post estado mergita en kupra sulfata solvaĵo dum 5 sinsekvaj fojoj.
6, Malvarma kurbtesto galvanizita ŝtalo tubo kun nominala diametro de ne pli ol 50mm devus esti malvarma kurbtesto.La fleksa angulo estas 90°, kaj la fleksa radiuso estas 8 fojojn la ekstera diametro.Ne estas plenigaĵo dum la provo, kaj la veldo de la specimeno devas esti metita sur la eksteran aŭ supran parton de la fleksa direkto.Post la provo, ne devus esti fendoj kaj senŝeligado de la zinka tavolo sur la specimeno.
7, Akva premo-testo La akvoprema testo devas esti efektivigita en la klarneto, kaj kurento-testado ankaŭ povas esti uzata anstataŭ la akvoprema testo.La testa premo aŭ la grandeco de la kompara specimeno por kurento-testado devas plenumi la postulojn de GB 3092. La mekanikaj propraĵoj de ŝtalo estas gravaj indikiloj por certigi la finan uzon (mekanikaj propraĵoj) de ŝtalo.
①Tirezoforto (σb):La maksimuma forto (Fb) kiun la specimeno portas kiam ĝi rompiĝas dum la streĉado, dividita per la streĉo (σ) akirita dividante la originan sekcan areon (Do) de la provaĵo, estas nomita la rezisto Tirezoforto (σb) , la unuo estas N/mm2 (MPa).Ĝi reprezentas la maksimuman kapablon de metala materialo rezisti difekton sub tirforto.En la formulo: Fb-la maksimuma forto kiun la specimeno portas kiam ĝi estas rompita, N (Neŭtono);Do - la originala sekca areo de la specimeno, mm2.
②Linde punkto (σs):Por metalmaterialo kun rendimentfenomeno, la streso ĉe kiu la provaĵo povas daŭri longiĝi sen pliigado de la forto dum la streĉadprocezo estas nomita la rendimentpunkto.Se la forto falas, la supraj kaj malsupraj rendimentpunktoj devus esti distingitaj.La unuo de rendimentopunkto estas N/mm2 (MPa).Supra Rendigpunkto (σsu): La maksimuma streĉo antaŭ ol la specimeno cedas kaj la forto falas unuafoje;Malsupra Rendimento Punkto (σsl): La minimuma streso en la rendimentstadio kiam la komenca pasema efiko ne estas enkalkulita.Kie: Fs - forto de rendimento (konstanta) dum la streĉa procezo de la specimeno, N (Neŭtono) Do - la originala sekca areo de la specimeno, mm2.
③ Plilongiĝo post rompo:(σ) En la streĉa testo, la procento de la longo de la mezurillongo pliigita post kiam la specimeno estas rompita al la origina mezurlongo nomiĝas la plilongigo.Esprimita per σ, la unuo estas %.En la formulo: L1-la mezurila longo de la specimeno post rompiĝo, en mm;L0-la origina mezurlongo de la specimeno, en mm.
④ Redukto de areo:(ψ) En la streĉa provo, la procento de la maksimuma redukto de la trans-sekca areo ĉe la reduktita diametro de la specimeno post kiam la specimeno estas rompita al la originala trans-sekca areo estas nomita la redukto de areo.Esprimita en ψ, la unuo estas %.En la formulo: S0-la originala transversa areo de la specimeno, mm2;S1-la minimuma sekca areo ĉe la reduktita diametro de la specimeno post kiam ĝi estas rompita, mm2.
⑤ Malmoleco-indekso:La kapablo de metalaj materialoj rezisti la indentaĵon de malmolaj objektoj sur la surfaco nomiĝas malmoleco.Laŭ malsamaj testaj metodoj kaj amplekso de apliko, malmoleco povas esti dividita en Brinell-malmolecon, Rockwell-malmolecon, Vickers-malmolecon, Shore-malmolecon, mikro-malmolecon kaj altan temperaturmalmolecon.Ekzistas tri ofte uzitaj pipoj: Brinell, Rockwell, kaj Vickers-malmoleco.
Brinell-malmoleco (HB):Uzu ŝtalpilkon aŭ cementitan karburan pilkon kun certa diametro por premi ĝin en la surfacon de la specimeno per la specifita testforto (F), forigu la testforton post la specifita tenadotempo, kaj mezuru la indentdiametron sur la surfaco de la. specimeno (L).La Brinell-malmoleca valoro estas la kvociento akirita dividante la testan forton per la sfera surfacareo de la indentaĵo.Esprimite en HBS (ŝtala pilko), la unuo estas N/mm2 (MPa).
